Вот так выглядит ПЗФ до переделки...
Для начала отвинтим 8 винтиков и снимем мех — он нам не нужен, а вот винтики мы позже вернем на прежнее место. Разборка закончена.
Далее, так как я правша, я пропилил справа отверстие (фото 4) для того, чтобы поменять ручку под правую руку - чем усложнил себе жизнь (фото 5).
Пришлось укоротить ручку зажима сдвижной рамки, так как просто повернуть её наоборот не получится — резьба нарезана в корпусе и делать дополнительную работу я посчитал излишней. Вариантов тут много.
А вообще, можно с выше изложенным не заморачиваться - крутить левой рукой, и все. У меня получилось так (фото 6).
Следующий шаг зависит от того какой у вас двигатель и что вы собираетесь сверлить. Я выпилил из оргстекла (5 мм.) две площадки и прикрутил их ( теми самыми винтиками, ну вы помните ) : из одной сделал столик (фото 7), а из другой, предварительно просверлив необходимые отверстия для крепления двигателя, опорную площадку (фото 8).
…...... Вуаля! (voilà)..........
Немного сухих цифр:
расстояние от «центра» до «стенки» - 45-50 мм. (фото 9).
наибольшее расстояние от столика до патрона - около 180 мм. (фото10).
наименьшее - … а вот это интересно! Через отверстие в столике (или просто сняв его) можно просверлить что угодно и где угодно в любом месте, например, в центре любимого тёщиного полированного стола.
Станок поможет тем, кто сверлит тонкие отверстия при моделировании, изготовлении, эл. плат и пр. При хорошем качестве ПЗФ не стоит «ловить сотки» и ожидать прецизионности - это другой уровень, да и зависит это больше от патрона. Также желательно крепить станок к столу, либо поместить на прочную площадку: уж больно он лёгок . Но зато компактен!
Если сделать легкосъемную площадку (или несколько), то можно легко менять моторчики, например: бормашину, гибкий рукав, электроотвертку … Самое место вашему Дремелю или
Проксону. А если положить его на бок … может получиться симпотный токарничег!(фото11)
Достоинства очевидны! Дело за малым!
