Напильник

14.02.2016

Напильник

Режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой стальную полосу (полотно), на рабочих поверхностях которой создана “насечка” — режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка.

Длина напильника — его рабочая часть без учета хвостовика. Размерный ряд в (мм): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.

Плоские напильники — прямоугольного сечения, предназначены для опиливания широких поверхностей. Могут иметь зауженный конец (носок). На боковых гранях есть насечка, как правило, только на одной стороне. Квадратные, трехгранные, круглые напильники используют для обработки отверстий и пазов; они всегда имеют зауженный носок. Полукруглые сочетают в себе возможности плоского и круглого напильников.

Насечка напильника

В зависимости от типа насечки напильники предназначаются для разных работ:

- Одинарная насечка — наносится под углом 70° к продольной оси напильника, иногда — под 45°. Она снимает широкую стружку с обрабатываемого материала и предназначена для получения поверхности с небольшой шероховатостью.

- Двойная(перекрестная) насечка — представляет собой комбинацию одинарной насечки и менее глубокой вспомогательной, сделанной под углом к одинарной. Точки пересечений этих насечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечка основная для слесарных напильников;

- Двойная (“oberg”) насечка — с более редкой (в 2—3 раза) вспомогательной насечкой. Занимает промежуточное положение между одинарной и двойной насечками по эффективности и чистоте обработки поверхности.

Размер насечки — это количество зубьев на 1 см длины полотна напильника.

По числу зубьев различают три размера насечки:

- драчевая — самая грубая, имеет малое число зубьев на 1 см;

- личная — средняя, число зубьев на 1 см больше предыдущей;

- бархатная — мелкая, самое большое число зубьев на 1 см. Одно и то же количество зубьев на 1 см, но на напильниках разной длины будет относиться к разным размерам насечки. Например: 14 зубьев на 1 см при длине напильника 200 мм — личная насечка, столько же зубьев на 1 см на напильнике 300 мм — бархатная.

Чем грубее насечка, тем выше скорость опиливания, но больше шероховатость поверхности.

Срок службы инструмента зависит от марки стали, качества насечки и термической обработки.

Для производства отечественных напильников применяют две группы инструментальных сталей: нелегированные улучшенные У10А — У13А; легированные хромистые стали ШХ15 и 13Х, позволяющие получить высококачественный инструмент с твердостью поверхности от 64 до 66 HRc.

Ручки напильников во многом определяют удобство и безопасность работы. Они должны иметь достаточную механическую прочность, надежную посадку на хвостовике и не разрушаться под действием масел, бензина, растворителей. Выбранная по размеру напильника ручка пригоняется по его хвостовику, который должен входить в нее на глубину от 2/3 до 3/4 его длины. Длина ручки должна быть в полтора раза длиннее хвостовика напильника. При насаживании хвостовик напильника вставляют в отверстие ручки и правой рукой вертикальными взмахами, ударяют головкой ручки о верстак. Можно поступить и так: вставить хвостовик напильника в отверстие ручки и, взяв напильник в левую руку, молотком нанести несколько легких ударов по головке ручки. Чтобы снять ручку с напильника, ее берут в левую руку и наносят правой рукой два-три коротких слабых удара молотком по верхнему краю у кольца. Напильник тогда легко выходит из отверстия

Выбирая напильники, необходимо обратить внимание на то, что они должны иметь:

- четко выраженную насечку, без каких-либо дефектов на ней;

- равномерный серый цвет всей поверхности, без разводов (свидетельствующих о нарушении режимов термообработки), следов ржавчины, масла и прочих загрязнений;

- плотно насаженную на хвостовик (без видимых дефектов) ручку, если напильник ею укомплектован;

- на гладкой части напильника должны быть четко нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и марка стали 13Х (другие марки стали российские производители не обозначают).

Формы напильников и выполняемые ими работы

Выбор напильника той или иной формы определяется очертанием обрабатываемой наружной или внутренней поверхности.

1. круглые напильники — круглый напильник служит для распиливание круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей, не доступных для полукруглого напильника;

2. полукруглые напильники — плоской стороной опиливание плоскости, полукруглой стороной — опиливание вогнутых поверхностей (полукруглые выемки);

3. трехгранные напильники — опиливание внутренних углов и трехгранных отверстий, плоскостей в труднодоступных для плоского напильника местах;

4. квадратные (четырехгранные) напильники — распиливание квадратных и прямоугольных отверстий, узких плоских поверхностей, не доступных для работы широким плоским напильником;

5. плоские напильники с овальными ребрами — опиливание галтелей и различных других закруглений и плоских шлицев с овальными переходами;

6. плоские тупоносые и остроносые напильники — опиливание легко доступных плоских и выпуклых поверхностей, а также для пропиливания шлицев и канавок;

7. ножовочные напильники — опиливание внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях;

8. овальные напильники — опиливание наружных и внутренних вогнутых поверхностей, овальных отверстий, галтелей и вогнутых закруглений;

9. мечевидные напильники — опиливание зубьев зубчатых колес, зубчатых дисков и звездочек.